在公司2025年員工職業(yè)技能大賽頒獎儀式上，儀表自動化中心捷報頻傳，有13名員工獲得表彰獎勵，他們憑借精湛技藝與堅韌意志，在公司和中國中化技能賽場上，以及國家省市專業(yè)賽事中取得了優(yōu)異成績，交出了一份亮眼的“成績單”。這不僅是對中心重視員工技能培訓(xùn)的最佳回饋，更是公司儀表自動化專業(yè)技術(shù)積淀與人才優(yōu)勢的有力彰顯。

“一個人的優(yōu)秀可以點亮一盞燈，一群人的匠心能夠帶動整個團(tuán)隊?！眱x表自動化中心構(gòu)建了“每日一練、每周一考、每月一賽”的常態(tài)化練兵體系，夯實技能基礎(chǔ)，打造了理論學(xué)習(xí)、仿真模擬、實操攻堅的三位一體培訓(xùn)模式，并創(chuàng)新推行“老帶新、高帶低、專帶跨”的師徒傳承培養(yǎng)模式，將壓力變送器校驗、調(diào)節(jié)閥拆裝等12項核心技能細(xì)化為38個能力模塊，為員工技能提升找到清晰的路徑。

在壓力變送器檢驗實訓(xùn)中，專業(yè)講師楊時泉帶領(lǐng)大家進(jìn)行零點校準(zhǔn)、量程標(biāo)定等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)打磨，力求操作流程零失誤、數(shù)據(jù)結(jié)果零誤差?！罢`差超過0.05%，必須推倒重來！”楊時泉對于校準(zhǔn)參數(shù)把控近乎苛刻，也正是他的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，讓高衛(wèi)東練就了“聽聲辨癥”的絕活，他通過儀表運行聲音就能判斷故障點位，準(zhǔn)確率達(dá)98%。

在調(diào)節(jié)閥拆裝檢驗項目中，魯西人“精益求精”的工匠精神更是得到淋漓盡致的體現(xiàn)，備戰(zhàn)選手每天要進(jìn)行10余次的拆裝練習(xí)，從掌握拆裝順序，到密封檢測、調(diào)試校準(zhǔn)，再到快速拆解與精準(zhǔn)裝配的技巧，面對不同工況下的泄漏量測試、動作響應(yīng)速度調(diào)校等挑戰(zhàn)，他們迎難而上。有志者,事竟成。經(jīng)過三個月的不懈努力，肖峰將單臺閥門的拆裝時間從45分鐘提升至18分鐘，密封檢測合格率提升至99.6%。

特別值得關(guān)注的是配電盤接線項目的突破。儀表自動化中心依據(jù)電氣安全規(guī)范與工藝標(biāo)準(zhǔn)，編制了《標(biāo)準(zhǔn)化接線作業(yè)指導(dǎo)書》，并組織了配電盤接線專項強化訓(xùn)練。從導(dǎo)線裁剪、剝線長度控制、端子壓接力度，到接線布局、標(biāo)簽粘貼，甚至每一個端子的緊固扭矩，每一根導(dǎo)線的彎曲弧度，都有明確規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)要求。在實訓(xùn)過程中，胡樂勇總結(jié)分享了“色標(biāo)管理+模塊化布線”的實踐技巧，不僅保證了走線橫平豎直、標(biāo)識清晰美觀，而且接線效率還提升40%。

為備戰(zhàn)國家省市和行業(yè)各級賽事，參賽員工聚焦專業(yè)核心項目，開啟了高強度、高精度訓(xùn)練模式。理論知識學(xué)習(xí)方面，他們每日通過海量刷題、專題研討、模擬考試等方式夯實基礎(chǔ)，保證全面透徹理解專業(yè)知識；在實操訓(xùn)練中，他們把每一次訓(xùn)練都當(dāng)作實戰(zhàn)來對待，在枯燥的重復(fù)操作中磨煉耐心與專注力，將規(guī)范刻入肌肉記憶，練就接線速度快、調(diào)校質(zhì)量高、故障失誤率低的過硬本領(lǐng)，為賽場上取得佳績奠定了堅實基礎(chǔ)。

每一場競賽都是技藝精進(jìn)的平臺，每一次比拼都是自我超越的契機。儀表自動化中心將以職業(yè)技能大賽為契機，大力弘揚工匠精神，發(fā)揮榜樣引領(lǐng)作用，持續(xù)深化技能人才培養(yǎng)，讓員工的精湛技藝賦能企業(yè)生產(chǎn)運營，為魯西集團(tuán)建設(shè)世界一流化工企業(yè)，助推行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧與力量！